制造工艺：
原料准备与裁切
按过滤精度需求选择基材：常规场景选金属编织网（平纹 / 席型），高精度 / 高压场景选多层烧结网；材质优先 304/316L 不锈钢，特殊工况可选磷铜网、镍网
按成品尺寸（圆形 / 方形 / 环形）裁切滤网，同时裁切同材质金属薄板（厚度 0.3–1.5mm）作为包边料，预留 3–5mm 加工余量
预处理与复合叠压
滤网和包边料经有机溶剂脱脂 + 超声波清洗，去除表面油污、灰尘；随后 100–120℃烘干，避免杂质影响后续贴合度
多层滤网按 “支撑层 + 过滤层 + 支撑层” 顺序叠合，放入模具施加3–8MPa 冷压，使层间紧密贴合，防止使用中分层；烧结网基材可直接使用预烧结好的网板
包边成型（核心工序）
冲压包边（主流批量工艺）：将复合滤网放入专用包边模具，嵌入裁切好的金属包边料，通过冲床一次压合，使包边料弯折包裹滤网边缘，形成无缝加固边框。该工艺无焊点、密封性好，适合直径≤100mm 的小尺寸滤片
焊接包边（高压 / 大尺寸适用）：预制金属边框，将滤网边缘与边框对齐，采用点焊或氩弧焊固定，焊后用角磨机打磨焊点，去除毛刺，避免刮伤密封面或截留杂质
整形与后处理
包边后的滤片放入整形模具，二次轻压校正平面度，保证尺寸公差≤±0.2mm，圆形滤片需控制圆度偏差
不锈钢滤片进行酸洗钝化：用稀硝酸溶液去除表面氧化皮，形成钝化膜提升耐腐蚀性；再用去离子水冲洗干净，120℃烘干
按需加装橡胶密封垫：在包边凹槽内嵌入丁腈橡胶或氟橡胶圈，通过胶粘或压合固定，增强安装密封性
质量检测与包装
尺寸检测：测量外径 / 内径、厚度、平面度，确保匹配过滤器卡槽尺寸
性能检测：通气测试检查网孔通透度；保压测试（0.3–0.5MPa）验证密封性；目视检查包边无翘边、脱丝、焊点缺陷
合格品真空包装，防止运输过程中锈蚀、变形
主要参数：
过滤基材核心参数
基材类型：金属编织网（单层 / 多层复合）、多层烧结网；编织网成本低，烧结网精度高、抗压性强
材质：304 不锈钢（通用）、316L 不锈钢（耐酸碱）、磷铜网（导电防静电）、镍网（耐强碱）
过滤精度：编织网款 5–500μm（对应 20–500 目）；烧结网款 1–200μm，孔径均匀可控
丝径：0.05–1.5mm，丝径越粗，滤网抗压强度越高，通量越大
耐温范围：不锈钢材质 - 20℃~400℃；特种合金材质可提升至 600℃以上
包边结构核心参数
包边材质：与滤网基材一致，避免热胀冷缩导致分层脱落
包边厚度：0.3–1.5mm，小尺寸滤片选薄料，大尺寸 / 高压工况选厚料
包边工艺：冲压包边（无焊点、密封性好）、焊接包边（强度高、适配大尺寸）
包边宽度：3–10mm，宽度越宽，边缘牢固度越强，抗冲击性越好
成品性能核心参数
外形尺寸：圆形（直径 10–500mm）、方形 / 矩形（边长 10–500mm）、环形（内径 10–300mm，外径 20–500mm），尺寸公差 ±0.1–0.5mm
平面度：≤0.5mm/m，保证安装时与密封面紧密贴合，无泄漏
抗压强度：冲压包边 0.5–1MPa；焊接包边 1–3MPa，加装支撑骨架后可达 10MPa
牢固度：包边与滤网剥离力≥20N/cm，无翘边、脱丝现象
耐蚀性：316L 材质盐雾试验≥48h 无锈蚀，满足化工、海洋等腐蚀环境需求
产品核心特点：
边缘牢固，防脱丝散边
包边结构锁住网丝端点，彻底解决普通滤网在振动、冲洗工况下的脱丝、变形问题，使用寿命比无包边滤网延长 3–5 倍
精度可控，适配多过滤需求
过滤精度覆盖5–500μm：编织网款适合 50–500μm 粗滤，烧结网款可实现 1–50μm 精密过滤，满足液压油除杂、气动元件进气过滤等不同精度要求
抗压抗冲击，适配严苛工况
支撑层 + 包边双重强化，常规抗压强度可达 0.5–3MPa，能耐受高压反吹、超声清洗的冲击，不易破损，适合液压系统、压缩机等高压场景
安装便捷，通用性强
标准化外形尺寸可直接嵌入过滤器卡槽，无需额外固定件；部分型号可加装橡胶密封垫，提升安装密封性，减少流体泄漏风险
可清洗再生，维护成本低
刚性金属材质表面光滑，杂质易冲洗，可通过反吹、超声清洗重复使用，相比一次性滤芯大幅降低运维成本，符合环保要求
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