金属丝网除沫器

产品介绍

金属丝网除沫器
金属丝网除沫器（又称丝网除雾器）是一种以金属气液过滤网为核心滤材，搭配支撑件组装而成的高效气液分离设备，主要安装在塔器、反应器、分离器的顶部或气体出口端，通过拦截、惯性碰撞、扩散等作用捕集气流中的液沫和微小固体颗粒，广泛应用于石油化工、煤化工、环保、制药等行业，是实现气液分离的关键设备。

制造工艺：

核心原料制备

金属丝选材与预处理：根据工况选择 304/316L 不锈钢、钛合金等金属丝（丝径 0.1–0.5mm），经酸洗、脱脂、烘干去除表面氧化皮和油污，保证编织顺滑度；

辅助件原料裁切：选用同材质的钢板、型钢，通过激光切割或剪板机，裁切出格栅支撑、框架法兰、压紧件的毛坯件，尺寸公差控制在 ±0.5mm 内。

金属丝网垫成型（核心工序）

丝网编织：采用专用织网机，按设计工艺（标准型、高效型、波纹型）编织气液过滤网。标准型采用平纹变异编织，保证 60%–80% 的孔隙率；高效型采用 2–4 层不同目数滤网叠加，间隔点焊固定；波纹型则在编织后送入压波模具，压制出波高 5–20mm 的规则波纹。

丝网垫裁切与定型：根据除沫器尺寸，将编织好的滤网裁切为圆形或矩形坯料，多层复合滤网需叠加至设计厚度（50–200mm）；随后放入定型模具，施加均匀压力压实，确保滤网垫厚度一致、结构紧密，防止使用中分层。

边缘加固处理：用同材质金属薄板对滤网垫边缘进行包边焊接，焊点间距控制在 30–50mm，避免滤网边缘丝头松散，同时增强滤网垫的整体强度。

支撑与框架结构加工

格栅支撑焊接：将裁切好的型钢或钢板条，按格栅孔径（需小于滤网孔隙）焊接成网格状支撑结构。焊接采用氩弧焊，保证焊缝平整无虚焊，格栅承重能力需满足滤网垫重量 + 气流冲击荷载，常规格栅抗压强度≥2MPa。

框架与压紧件制作：

框架：按设备接口尺寸，将钢板卷制或焊接成圆形、矩形法兰框架，法兰厚度 10–20mm，预留螺栓孔（孔径与设备法兰匹配）；
压紧件：采用扁钢焊接成与框架配套的压紧圈，或制作抽屉式滑轨结构（针对抽屉式除沫器），确保能牢牢固定滤网垫，防止气流扰动导致移位。

防锈防腐处理：碳钢材质的支撑框架需进行热镀锌处理；不锈钢框架经酸洗钝化，形成钝化膜提升耐腐蚀性；钛合金框架可直接清洗，无需额外处理。

整体装配

基础装配（标准型）：将格栅支撑焊接在框架底部，再将定型好的丝网垫平铺在格栅上，最后盖上压紧圈并焊接固定，确保滤网垫与框架间隙≤0.5mm，杜绝气体短路流。

抽屉式装配：在框架内安装滑轨，将滤网垫 + 格栅支撑组装成独立抽屉单元，嵌入滑轨中，测试抽屉抽拉顺畅度，同时安装密封挡板，保证装配后无泄漏。

密封件安装：在框架法兰面粘贴氟橡胶或石墨密封垫，用于与塔器等设备对接时的密封，防止气体泄漏。

质量检测与包装入库

尺寸检测：测量除沫器的直径 / 边长、框架厚度、滤网垫厚度，确保与设计图纸一致；检查螺栓孔位置和数量是否匹配设备接口。

性能检测：

捕沫效率测试：通过气流雾滴实验台，检测对≥3μm 雾滴的捕集效率，需达到 98% 以上；
压降测试：在额定气速（1–5m/s）下，检测初始压降≤0.005MPa；
强度测试：对格栅支撑施加荷载，检查无变形、无焊缝开裂。

包装防护：成品用防潮膜包裹，框架法兰面加装保护罩，防止运输过程中磕碰变形；抽屉式除沫器需固定抽屉单元，避免滑动损坏。

主要参数：

核心滤网组件参数

滤网材质：304 不锈钢、316L 不锈钢、钛合金等；316L 不锈钢耐酸碱腐蚀，钛合金适配高温（≤800℃）强氧化工况。

丝径规格：0.1–0.5mm，细丝径提升捕沫精度，粗丝径增强滤网结构强度。

滤网结构：标准单层型、多层复合型、波纹型；单层型厚度 50–100mm，复合型厚度 100–200mm，波纹型波高 5–20mm、波距 10–30mm。

捕沫精度：常规款拦截≥3μm 液沫，高效复合型拦截≥1μm 液沫，捕集效率分别≥98%、≥99.5%。

孔隙率：60%–80%，孔隙率越高，气体通流能力越强，运行阻力越小。

整体结构尺寸参数

公称直径 / 边长：圆形除沫器 DN200–DN6000mm，矩形除沫器按需定制，尺寸公差 ±1mm，需与塔器 / 设备接口精准匹配。

总高度：150–300mm（含框架 + 滤网 + 支撑格栅），适配塔器顶部狭小安装空间。

框架规格：法兰厚度 10–20mm，螺栓孔数量与孔径匹配设备法兰；抽屉式除沫器滑轨长度比滤网直径长 50–100mm，保证抽拉顺畅。

支撑格栅参数：格栅孔径≤滤网孔隙尺寸，格栅条截面 5×5mm~10×10mm，抗压强度≥2MPa，防止气流冲击塌陷。

工况适配参数

额定气速：1–5m/s，超过 5m/s 易出现液沫穿透，低于 1m/s 则捕沫效率下降。

耐温范围：304/316L 不锈钢款 - 20℃~400℃，钛合金款 - 20℃~800℃。

耐蚀性能：316L 不锈钢盐雾试验≥72h 无锈蚀；钛合金耐受硝酸、海水等强氧化性介质。

耐压等级：常规款≤2MPa，可定制高压款（≤4MPa）适配高压反应釜、分离器。

功能性能参数

初始压降：额定气速下≤0.005MPa，运行阻力远低于传统折流板除沫器。

纳液量：与滤网体积正相关，例如 DN500mm、厚度 100mm 的不锈钢滤网，纳液量≥5L/m²。

再生效率：金属滤网经水洗 / 超声清洗后，捕沫效率恢复率≥95%，可反复复用数十次。

密封性能：法兰密封垫采用氟橡胶 / 石墨材质，保压 0.5MPa，30min 无气体泄漏。

产品核心特点：

超高捕沫精度，分离效率领先
依托立体网状滤网的惯性碰撞、拦截、扩散三重作用，对气流中粒径≥3μm 的液沫捕集效率可达98% 以上；多层复合型滤网对≥1μm 的微小雾滴捕集效率提升至 99.5%，能彻底解决塔器、反应器的雾沫夹带问题，避免物料流失和下游设备堵塞。

高孔隙率低阻力，运行能耗极低
滤网孔隙率高达 60%–80%，气体通过时初始压降≤0.005MPa，远低于折流板、旋流板等传统除沫器；额定气速覆盖 1–5m/s，适配大流量气体处理场景，不会显著增加设备运行能耗，契合节能降耗需求。

耐温耐蚀，适配严苛工业工况
主体材质涵盖 304/316L 不锈钢、钛合金等，304 不锈钢款耐温 - 20℃~400℃，钛合金款可耐受 800℃高温；316L 不锈钢和钛合金能抵御酸碱、盐雾、强氧化性介质腐蚀，可在化工蒸馏塔、烟气脱硫塔、油气分离器等恶劣环境中长期稳定运行，抗拉强度≥500MPa，抗气流冲击不变形。

模块化设计，安装维护便捷
整体为法兰对接的模块化结构，可直接与塔器、反应器顶部接口装配，安装周期短；抽屉式型号无需停机即可抽拉更换滤网，适配连续生产工况；金属滤网垫可通过水洗、超声清洗快速再生，复用次数达数十次，大幅降低耗材更换和停机维护成本。

结构紧凑，空间利用率高
整体高度仅 150–300mm，远小于传统除沫器，可直接嵌入塔器顶部预留空间，无需额外扩建设备基础，尤其适合老旧设备的改造升级和小型装置的配套使用。

安全环保，无二次污染
金属滤网无纤维脱落风险，符合食品制药行业 GMP、FDA 卫生标准，可用于发酵罐、酒精蒸馏等对介质纯度要求高的场景；报废后的金属滤网可回收再利用，无固废污染，契合环保生产要求。