产品介绍
包边过滤帽
包边过滤帽是一种帽状(杯状 / 碗状)的金属网过滤元件,在弧形滤网边缘采用金属薄板包边加固,兼具过滤、导流和结构支撑功能,适合安装在设备腔体、管道末端进行内滤式过滤,广泛用于液压系统吸油口、空压机进气口、泵体前置过滤等场景
制造工艺:
原料准备与裁切
按过滤精度和工况选择基材:常规场景选金属编织网(平纹 / 席型),高精度 / 高压场景选多层烧结网;材质优先 304/316L 不锈钢,特殊需求可选磷铜网、镍网
按帽身展开尺寸裁切滤网(预留 10–20mm 加工余量),同时裁切同材质金属薄板(厚度 0.5–2mm)作为帽口包边料
预处理与复合叠压
滤网和包边料经有机溶剂脱脂 + 超声波清洗,去除表面油污、灰尘;100–120℃烘干后置于洁净环境,避免二次污染
多层滤网按 “支撑层 + 过滤层 + 支撑层” 顺序叠合,放入模具施加3–8MPa 冷压,使层间紧密贴合;烧结网基材可直接使用预烧结好的网板,无需叠压
帽身弧形成型(核心工序)
采用冲压拉伸成型工艺:将复合滤网放入弧形拉伸模具,通过冲床压力使滤网拉伸为预定的帽状(杯状 / 碗状),控制拉伸速度避免网丝断裂或孔径变形
大尺寸或高强度需求的过滤帽,可在滤网内侧加装金属冲孔板骨架,拉伸时与滤网一体成型,增强帽身抗压、抗冲击能力
帽口包边加固
冲压包边(主流批量工艺):将成型的帽状滤网放入专用包边模具,嵌入裁切好的包边料,通过模具压合使包边料弯折包裹帽口边缘,形成无缝加固边框;包边宽度控制在 5–15mm,保证边缘牢固度
焊接包边(高压 / 大尺寸适用):预制金属圆环边框,将帽口边缘与边框对齐,采用点焊或氩弧焊固定,焊后用角磨机打磨焊点,去除毛刺,防止刮伤安装密封面
按需加工安装结构:在包边处冲压安装孔,或焊接连接耳 / 法兰盘,方便与设备固定
整形与后处理
包边后的过滤帽放入整形模具,二次轻压校正帽身弧度和圆度,保证尺寸公差≤±0.3mm,帽口平面度≤0.5mm/m。
不锈钢材质过滤帽进行酸洗钝化处理:用稀硝酸溶液去除冲压、焊接产生的氧化皮,形成钝化膜提升耐腐蚀性;再用去离子水冲洗干净,120℃烘干
按需加装橡胶密封圈:在帽口包边凹槽内嵌入丁腈橡胶或氟橡胶圈,通过胶粘或压合固定,增强安装密封性
质量检测与包装
尺寸检测:测量帽身内径、外径、高度、包边宽度,确保匹配设备安装尺寸
性能检测:通气测试检查网孔通透度;保压测试(0.3–0.5MPa)验证密封性;目视检查帽身无网丝断裂、包边无翘边脱焊
合格品真空包装,防止运输过程中锈蚀、变形
主要参数:
过滤主体核心参数
基材类型:金属编织网(单层 / 多层复合)、多层烧结网;编织网成本低、通量大,烧结网精度高、抗压性强
材质:304 不锈钢(通用工况)、316L 不锈钢(耐酸碱 / 食品制药)、磷铜网(导电防静电)、镍网(耐强碱)
过滤精度:编织网款 5–500μm(对应 20–500 目);烧结网款 1–200μm,孔径均匀可控
耐温范围:不锈钢材质 - 20℃~400℃;特种合金材质可提升至 600℃以上
滤网厚度:0.2–2mm,厚度越大,抗压能力越强,通量略降
包边结构核心参数
包边材质:与滤网主体一致的金属薄板,避免热胀冷缩分层脱落;厚度 0.5–2mm,大尺寸 / 高压工况选厚料
包边工艺:冲压包边(无焊点、密封性好,适合小尺寸)、焊接包边(强度高,适合大尺寸 / 高压)
包边宽度:5–15mm,宽度越宽,边缘牢固度和抗冲击性越好
安装结构:可带安装孔、连接耳或法兰盘,孔径 / 法兰尺寸按需定制
成品性能参数
外形尺寸:帽身内径 20–500mm、高度 10–300mm,尺寸公差 ±0.2–0.5mm;帽口圆度公差≤±0.3mm
抗压强度:冲压包边款 0.5–1MPa;焊接包边 + 内置骨架款 1–5MPa,可耐受高压流体冲击
牢固度:包边与滤网剥离力≥25N/cm,无翘边、脱丝、焊点脱落现象
耐蚀性:316L 材质盐雾试验≥72h 无锈蚀,满足化工、海洋等腐蚀环境需求
通量:同精度下,比平板滤片通量高 30%–50%,具体与帽身展开面积正相关
产品核心特点:
帽状结构,过滤面积大
相比平板滤片,帽状弧形设计大幅增加过滤面积,相同流量下阻力更小,不易堵塞,适合大通量流体过滤场景
包边加固,结构稳定
帽口包边锁住网丝端点,杜绝脱丝、散边问题;弧形结构自带刚性支撑,能耐受流体冲击和反吹清洗,不易变形破损
过滤精度可控,适配多需求
过滤精度覆盖5–500μm:编织网款适合 50–500μm 粗滤,烧结网款可实现 1–50μm 精密过滤,满足液压吸油口、精密仪表油路等不同精度要求。
安装便捷,适配性强
标准化帽口尺寸可直接嵌入设备卡槽或通过螺栓固定,无需额外加工;内滤式设计可直接伸入料液或气流中,节省安装空间
可清洗再生,维护成本低
刚性金属材质表面光滑,杂质易冲洗,可通过反吹、超声清洗、化学清洗重复使用,相比一次性滤芯大幅降低运维成本




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