烧结网滤芯

产品介绍

烧结网滤芯
烧结网滤芯是采用多层金属编织网，通过特殊层压和真空烧结工艺制成的高精度、高强度的多孔集成过滤材料。它突破了传统滤材精度与强度难以兼顾的技术瓶颈，实现了深层过滤与表面过滤的完美结合，是要求高可靠性、高精度过滤领域的理想选择。

制作工艺：

一、核心工艺流程

原料准备与选型

材质：常用 316L、304 不锈钢编织网，也可用钛、镍基合金等，按耐蚀、温度、压力需求选择
层构设计：常规为 3–5 层，典型五层结构为：保护层（粗丝）→支撑层→过滤层（控制精度）→支撑层→保护层，按过滤精度与强度需求组合
预处理：各层网片脱脂、清洗、烘干，去除油污与杂质，避免烧结缺陷

叠层与固定

按设计顺序叠放各层网片，对齐并固定四周（如专用夹具），防止烧结时错位
叠层后预压（冷压），保证层间紧密接触，提升烧结结合效果

压制与真空 / 气氛烧结（核心步骤）

装炉：将叠层组件放入烧结炉，加压板，抽真空至 10⁻²–10⁻⁴ Pa，或通入氢气、氩气等保护气氛，防氧化
升温烧结：不锈钢常用 1100–1250℃（约为熔点的 0.7–0.8 倍），保温 30–120 min，通过扩散焊实现层间冶金结合，不熔化母材
加压与冷却：烧结中可加 0.1–1 MPa 压力促进结合；保温后随炉缓慢冷却（5–10℃/min），避免变形与开裂

成型与焊接

成型：将烧结好的网片裁剪、卷圆（圆柱滤芯）、褶叠（增加面积）或冲压成所需形状
合缝焊接：卷圆后用氩弧焊合缝，焊后修平焊缝，保证圆度与密封性
端盖 / 接口焊接：滤芯两端与端盖（法兰、螺纹口等）氩弧焊，氩气保护防烧穿滤层，需用专用工装保证同心度与尺寸精度
骨架装配：高压工况可加冲孔板外骨架，提升抗压强度

后处理

清洗：酸洗、超声波清洗或高压水冲洗，去除烧结残渣与油污，保证洁净度
整形：调圆、校直，确保尺寸公差与圆度
表面处理：按需抛光、钝化，提升耐蚀性与表面质量

检测与质控

尺寸检测：外径、长度、接口公差等
性能检测：气泡法测孔径与透气度、保压测试（如 0.3–0.5 MPa 气压 / 水压）检漏、强度测试
外观与微观：目视检查焊缝、表面缺陷，必要时做金相 / SEM，确认层间结合质量

主要参数：

步骤

关键参数

常见范围

目的

烧结温度

温度

1100–1250℃

实现扩散焊，不熔化母材

真空度

真空 / 气氛

10⁻²–10⁻⁴ Pa 或 H₂/Ar

防氧化，保证结合质量

保温时间

保温

30–120 min

确保层间充分结合

冷却速率

冷却

5–10℃/min

避免变形、开裂

焊接保护

氩气纯度

≥99.99%

防止焊区氧化与烧穿滤层

产品核心特点：

一、自支撑一体结构

无需中心骨架：多层烧结网自身具备超高强度，可直接作为独立滤芯使用
零连接风险：无支撑网与滤材的焊接或绑定点，彻底杜绝介质泄漏风险
100%有效过滤面积：无骨架遮挡，全部表面均为活性过滤区域

二、绝对洁净与精度稳定

医用级洁净保证：316L材质电解抛光，表面粗糙度Ra≤0.2μm，符合FDA/GMP要求
终身精度锁定：过滤精度（1-100μm）在使用寿命内永不衰减
绝对无脱落：冶金结合确保零纤维或颗粒迁移，保护下游关键设备

三、深层三维立体过滤

梯度孔隙设计：沿壁厚方向形成“大-中-小”孔隙梯度分布
立体纳污空间：污染物被捕获在滤芯壁厚内部，而非仅堆积于表面
超大容污能力：容污量是同尺寸缠绕滤芯的3-5倍，延长更换周期2-3倍

四、极致再生性能

双向在线清洗：支持从内向外或从外向内的双向高压反冲洗（0.6-1.0MPa）
高效恢复机制：刚性孔隙结构确保污物完全剥离，恢复率≥98%
数百次再生循环：设计再生次数可达300-500次，使用寿命3-8年

五、超强工况适应性

宽温域作业：-200℃至+650℃全温区稳定工作（材料相关）
高压差耐受：最大工作压差可达4.0MPa，瞬间耐压8.0MPa
全介质兼容：耐受酸、碱、溶剂、高温熔体等几乎所有工业介质

六、智能集成特性

嵌入式传感接口：可集成压差传感器接口，实现智能监控
标准化快接设计：多种接口标准（222/226、ISO、DIN），更换时间＜5分钟
全系列覆盖：从Φ25×250mm小型滤芯到Φ300×1500mm大型滤芯全覆盖